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Scrubbers HS · Control de vapores ácidosAbsorbedor de nieblas ácidas
para venteo de tanques
Neutraliza los vapores de HCl, H₂SO₄ y HNO₃ en el mismo venteo, protegiendo equipos, estructuras y personas.
PP o FRP anticorrosivoSin ventilador en baja presión (según diseño)Diseño según tanque y caudalFabricado en Chile
Especificaciones
Ficha del equipo
Equipo que se conecta al venteo de tanques de almacenamiento y de dosificación de ácidos para capturar los vapores que salen durante el llenado, la descarga y la respiración normal del tanque, y neutralizarlos con una solución alcalina antes de liberarlos.
Evita que las nieblas ácidas corroan equipos, instrumentos y estructuras cercanas, y protege al personal que trabaja en la zona. Funciona en circuito cerrado con el tanque y, en venteos de baja presión, no necesita ventilador, siempre que el diseño mantenga la capacidad de respiración y las protecciones de sobrepresión y vacío del tanque.
AplicaciónVenteo de tanques de ácido y de dosificación
PrincipioAbsorción y neutralización alcalina
MaterialPP o FRP resistente a la corrosión
EnergíaSin ventilador en venteo de baja presión (según diseño)
ConexiónCerrada, directa a la línea de venteo
DimensionesSegún volumen del tanque y caudal de venteo
Funcionamiento
Neutraliza los vapores ácidos en el mismo venteo
NaOH + HCl→ NaCl + H₂O
El absorbedor se conecta directamente a la línea de venteo del tanque y forma con él un sistema cerrado. Cuando el tanque se llena o “respira”, los vapores ácidos entran al equipo y burbujean a través de la solución alcalina.
Por la reacción ácido-base, los componentes ácidos se transforman en sales y agua, y el gas tratado se descarga con una reducción de los contaminantes ácidos, según la eficiencia de diseño. La solución se repone desde una alimentación de agua y se drena cuando se satura.
Importante: el equipo se dimensiona según el tipo de ácido, el volumen del tanque y la frecuencia de llenado. Te ayudamos a definirlo.
Componentes
Un sistema simple, en cuatro partes
1Entrada de niebla ácida
FunciónRecibe los vapores desde la línea de venteo del tanque
ConexiónCerrada, sin escapes al ambiente
2Suministro de agua / álcali
FunciónRepone la solución alcalina de absorción
RequisitoFuente de agua disponible en el lugar
3Absorción
FunciónContacto del vapor con la solución alcalina y neutralización
MaterialPP o FRP resistente a ácidos y álcalis
4Descarga
GasSalida del gas tratado
LíquidoDrenaje de la solución saturada a desagüe resistente a ácidos
Ventajas
¿Por qué instalar un absorbedor en el venteo?
- Conexión cerrada con el tanque químico
- Sirve para el llenado y la respiración del tanque
- Sin ventilador en venteos de baja presión, sin restringir la respiración del tanque
- Construcción resistente a la corrosión
- Operación y mantención sencillas
- Bajo consumo de energía y costo de operación
Aplicaciones
| Dónde | Para qué |
|---|---|
| Tanques de almacenamiento de ácidos | Captar vapores en llenado y descarga |
| Tanques de dosificación química | Controlar la respiración del tanque |
| Recipientes químicos de FRP o PP | Proteger el entorno de la corrosión |
| Sistemas de control de vapores ácidos | Complementar scrubbers y extracción |
Aplicaciones
¿Qué productos químicos pueden tratarse?
Los absorbedores neutralizadores controlan las emisiones corrosivas de los venteos de tanques de almacenamiento, preparación y dosificación de productos químicos. Su aplicación puede evaluarse para instalaciones que utilizan:
HClÁcido clorhídrico
Control de los vapores ácidos liberados durante el llenado y el almacenamiento.
H2SO4Ácido sulfúrico
Tratamiento de nieblas ácidas y gotas arrastradas por el flujo de venteo.
HNO3Ácido nítrico
Sistemas de absorción específicos, considerando la posible presencia de óxidos de nitrógeno (NOx).
pH < 7Soluciones ácidas
Almacenamiento de reactivos y mezclas utilizadas en procesos industriales.
SectoresMineríaTratamiento de aguasIndustria químicaLaboratoriosFabricación de químicosPlantas de dosificación
No todos los vapores ácidos se comportan igual. Tratar HCl gaseoso es distinto a capturar aerosoles finos de H2SO4 o emisiones con NOx. Por eso evaluamos en cada caso la composición química, la concentración, la temperatura, el caudal de venteo y la compatibilidad de materiales antes de definir la solución.
Ingeniería
Diseño y dimensionamiento del absorbedor
Evaluamos las condiciones operacionales de cada instalación para seleccionar el sistema de neutralización más adecuado. El dimensionamiento considera:
- 1Volumen y geometría del tanque de almacenamiento
- 2Tipo de producto químico y concentración
- 3Caudal máximo de venteo durante el llenado y las transferencias
- 4Presiones y condiciones de vacío admisibles del tanque
- 5Temperatura de operación
- 6Pérdida de carga del sistema de tratamiento
- 7Materiales de construcción y compatibilidad química
- 8Reposición y control de la solución neutralizante
Configuraciones según proyecto
El sistema puede contemplar:
Conexiones en PP o FRPPuntos de inspecciónDrenajesInstrumentación de controlSolución neutralizante adaptada al proceso
Nuestro servicio puede incluir
Asesoría técnicaSuministro del equipoTuberías de conexiónPuesta en marcha
Instalación
Requisitos de instalación
Junto al tanque
Se instala cerca del tanque de almacenamiento para facilitar la conexión de tuberías.
Agua disponible
Requiere una fuente de agua para preparar y reponer la solución alcalina.
Desagüe y control
Drenaje resistente a ácidos e inspección periódica del estado de la solución.
Operación
Operación segura y mantenimiento preventivo
Para mantener las condiciones de funcionamiento del absorbedor, recomendamos un programa de inspección y mantenimiento acorde con la frecuencia de operación y el producto químico. Las principales actividades son:
Inspección de conexiones y estanqueidad
Verificación del nivel y condición de la solución neutralizante
Medición de pH o concentración del reactivo, cuando corresponda
Revisión de obstrucciones y acumulación de residuos
Control de la pérdida de carga del sistema
Inspección de drenajes y componentes internos
Frecuencia: se define según la carga contaminante y las condiciones de operación de cada instalación.
Solución agotada: debe gestionarse de acuerdo con su composición química y los requisitos aplicables al manejo de residuos líquidos industriales.
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Guías
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